钢格板安装

1、 钢格板编号

钢格板编号由两部分组成：图纸序号 － 钢格板序号，如2－15

钢格板编号标注在每块钢格板上，请按图装配。也可按客户要求标注。
　    2、钢格板包装

 钢格板一般按图号、各平台分开包装。发货时随货附上钢格板排版图纸、装箱单、质量证明书等资料，或将资料直接快递邮寄给收货人，收货人必须确认收到上述资料后，才能拆包，确保正确安装。

3、 钢格板正确定位

钢格板铺设位置必须按排版图纸一一对应，准确定位。

钢格板之间和边缘的位置见下图：

钢格板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长度不少于25mm。

两块钢格板间距通常为lOmm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整。

4、 钢格板安装

安装前请先仔细阅读图纸和装箱单，然后按图和装箱单拆包，如事先不阅读图和装箱单，把包装任意拆开，造成混乱或任意在现场切割，其责任不在供应商。

钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，主要有焊接安装和专用安装夹安装两种方法。钢格板安装后如不需拆卸和移动，建议使用焊接安装。

（1）焊接安装

将钢格板焊接在支承梁上，以形成坚固的永久性连接。

焊接要求：

①焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污等。

②采用分段焊，焊缝长度不小于25mm，焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧，焊缝数量参见下述安装夹数量。

③焊接后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。

（2）安装夹安装

将钢格板用安装夹紧固在支承粱上，原则上每块钢格板(约1平方米计)不少于四套安装夹，安装在钢格板的四个角上，见下图：

　　　　　　        图 2

但如果钢格板较长，且板中间有支承梁的情况下，安装夹可按如下数量配置：

钢格板尺寸(承载扁钢长度) 　　安装夹的数量

500～1500mm 　　　　　　　　 4套

1500～3000mm 　　　　　　　　6套

3000～4000mm　　　　　　　　 8套

4000～5000mm 　　　　　　　 10套

5000～6000mm 　　　　　　　 12套

安装夹零件包括：上夹、下夹、螺栓、螺母。

安装夹的安装步骤：

以Ⅲ型安装夹为例，这种安装夹可将所有型号的钢格板安全可靠地紧固在支承梁上，仅使用螺丝刀，在平台上面，一人可独力完成，操作快捷，安全。

①先将安装夹组装好。

②将下夹从钢格板扁钢间穿过，上夹仍留在钢格板扁钢上。

③使用螺丝刀将下夹搁置在支承梁凸缘下面。
　　④提起上夹，使用螺母定位在下夹几型槽内，下夹的凸肩接合在扁钢处

⑤用螺丝刀拧紧螺栓直至上下夹将钢格板可靠紧固在支承粱上，拧紧力矩为：17～20N•M。若使用“T”型螺丝刀拧紧夹子，效果更佳，如附图1中图B和图C所示。

⑥I型、II型安装夹安装主法与III型相似．

钢格板一旦搁置在梁上，应马上将其固定(焊接或安装夹)，以避免钢格板位移，造成安全事故。

注：使用哪种安装方法，由客户根据现场需要选择决定，安装夹可根据客户要求由供应商提供。

5、钢格板安装完毕后，使用者要注意保养和维护，如发现安装夹松动，应及时紧固。

 

踏步板安装

1、确保钢梯斜梁尺寸公差、间距等符合设计规范要求．

2、踏步板间的高度距离及水平距离必须按设计要求准确定位。
　　3、踏步板紧固方法有以下两种：

（1） 螺栓紧固，见图3。

（2） 焊接紧固。

焊接要求：

①焊接前必须清除干净钢梯斜粱和踏步板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污等。

②安装踏步板T1、T3时，如果踏步板和钢梯之间间隙较大，则要用薄钢板填充，要依次在两端对称焊接。焊缝绕包边扁钢连续焊缝，焊角高度不小于5mm，见图4

附加说明

①钢格板制造、包装均按照中华人民共和国行业标准YB／T4001—1998钢格栅板执行。

②用户收到本说明、图纸、装箱单等相关资料后，必须认真阅读、确认弄懂上述资料内容后，才能拆包安装，如对资料内容有任何疑问，必须及时与我们联系，以便得到必要的帮助。

③用户必须严格按照本说明及相关的图纸进行安装。否则，对所造成的后果，我们概不负责。

● 直接将钢格板或踏步板焊接在支撑钢结构上，焊接处刷两遍富锌银粉漆。

● 采用专用安装夹安装，不破坏镀锌层，拆装方便。每套安装夹包括上夹、下夹、M8圆头螺栓和螺母各一个。

●钢格板安装间隙一般为10mm。

● 安装时务必注意安装牢固可靠，应经常检查，防止安装夹松动脱落，靠近振动源的钢格板最好焊接或加橡胶垫。

 

水沟盖安装

1、普通水沟盖的安装方法与上述钢格板平台相同；带框水沟盖在安装时，外框要预埋在钢筋混凝土中。请注意施工过程中框架不变形，沟框方向尺寸慎防缩小，造成水沟盖板无法放入。
　　2、框架对角翘，不在同一平面，也会造成安装困难。

3、框架的支承应牢固有力，能承受设计载荷。